304無(wú)縫鋼管分層制粒的主要流程

304無(wú)縫鋼管分層制粒的主要流程

304無(wú)縫鋼管分層制粒的主要流程

　對(duì)于燒結(jié)而言，304無(wú)縫鋼管制粒相當(dāng)關(guān)鍵，常見(jiàn)制粒方法有外滾焦制粒和分層制粒兩大流派。其中前者是以細(xì)的高品位赤鐵礦為主要鐵礦石原料，后者是以低品位的褐鐵礦及高磷鐵礦為原料。基于高品位赤鐵礦資源的日益稀缺。因而，分層制粒技術(shù)受到更多的重視。
　　304無(wú)縫鋼管分層制粒的主要流程：先將高磷礦或者褐鐵礦在高速攪拌混合機(jī)中制粒，然后送入圓筒混合機(jī)中和赤鐵礦一起混合二次制粒，后再配入石灰石和焦粉進(jìn)行涂層制粒。經(jīng)過(guò)分層制粒工藝之后造成的顆粒結(jié)構(gòu)是，多孔的鐵礦石分布在顆粒的中心位置，而致密的鐵礦石將石灰石和多孔鐵礦石隔離開(kāi)，作為中間的過(guò)渡層。
　　在燒結(jié)制粒過(guò)程中，混合的石灰石比例、料層高度和制粒的濕度保持不變。為避免燒結(jié)料層的透氣性惡化，焦粉中粒徑＜4mm的比例應(yīng)控制在10%以下。通過(guò)控制石灰石和石英的量將SiO2含量和堿度分別控制在5%和1.9。
　　分層制粒的效果。
　　1、采用高磷鐵礦對(duì)燒結(jié)操作的影響
　　外滾焦制粒時(shí)，隨著多孔的高磷鐵礦石的比例增加，過(guò)濕層的透氣性并沒(méi)有發(fā)生明顯的變化，然而燃燒層的透氣性發(fā)生了明顯的退化，整個(gè)料層的壓降增加。原因在于液相的流動(dòng)性變差。